¿Qué desafíos deben superar los fabricantes de automóviles de hoy?

 Contenido proporcionado por Dassault Systemes

Algunos de los desarrollos más innovadores que están entregando actualmente los fabricantes de automóviles incluyen nuevas tecnologías de conducción, conducción autónoma y coches conectados. Satisfacer la demanda de modelos innovadores se basa en una red flexible de socios internos y externos. Aunque estas redes ya están bien establecidas, el potencial de optimización sigue siendo significativo.

La línea de montaje marca la pauta en la fabricación de automóviles. En este punto de la cadena de producción, los proveedores deben entregar sus productos justo a tiempo (JIT en inglés) y solo en secuencia (JIS en inglés) para que los vehículos se monten según lo planeado. El éxito se mide por el compromiso de toda la cadena de suministro de cumplir con plazos de entrega ajustados. Cuanto mayor sea la presión de tiempo al final de la cadena, más duro debe trabajar cada elemento individual de la cadena.

Los desafíos de la producción propia

Muchas piezas y componentes de vehículos estándar se producen en serie en grandes volúmenes. Estas piezas se utilizan normalmente en formato modular y pueden incluir cabinas, piezas de transmisión y motor (o incluso motores completos), techos blandos y convertibles, entre otros.

Cuando se trata de la planificación de la producción, la capacidad de cada planta, incluidos todos los recursos de producción, debe asignarse con cuidado, ya que la falta de capacidad puede provocar cuellos de botella. Hay varios métodos disponibles para determinar la capacidad efectiva. La planificación de los turnos de los operadores de máquinas es otra parte importante; la falta de operadores con la habilidad requerida conducirá inevitablemente a una reducción de la capacidad.

Los proveedores también están bajo presión para entregar a tiempo. La existencia de suficientes existencias de material y reservas de tiempo puede ayudar a los proveedores a cumplir sus plazos, pero las existencias también representan capital inmovilizado. Junto con los altos costos de almacenamiento y los contenedores limitados para transportar productos en cualquier momento, equilibrar los inventarios de existencias al nivel mínimo perfecto es un negocio complicado.

Entonces, ¿qué opción tiene más sentido en la planificación de la producción? ¿Es mejor producir con anticipación o programar un turno adicional más tarde?

La planificación requiere varios supuestos para convertirse en realidad

Otra complicación de la planificación de la producción es la necesidad de cuidar los recursos reales de producción, las herramientas y el equipo asociado. Cualquier mantenimiento regular o no programado siempre tendrá un impacto en los planes de producción. Los controladores de producción generalmente tienen diferentes responsabilidades, analizando y optimizando grupos de máquinas de forma aislada en lugar de en conjunto con otras máquinas o incluso plantas de la cadena.

Es un error común pensar que la combinación de varios elementos optimizados producirá automáticamente el resultado general ideal. Una vez que se toma la decisión de optimizar un elemento funcional, es esencial tener una visión más amplia y juzgar el efecto de los cambios en cualquier proceso que tenga lugar antes y después. Sin embargo, este nivel de transparencia a menudo no está disponible para los controladores y planificadores de producción.

En última instancia, los controladores de producción necesitan una solución que respalde el proceso de planificación, o se encargue de él automáticamente, proporcionando transparencia para las plantas de transmisión, plantas de motores, fabricantes de herramientas, plantas de prensas y otros proveedores.

La clave está en la transparencia y la planificación integrada

El elemento más importante de cualquier solución de planificación es la capacidad de planificar en sincronía todos los pasos de producción dependientes. Por lo tanto, un solo plan de producción debe cubrir múltiples recursos de producción y líneas de ensamblaje dentro de una planta de fabricación, brindando al planificador total transparencia y libertad para planificar más allá de los silos.

Pero eso no es todo:

Una solución de planificación de esta naturaleza también debe visualizar el proceso de producción real teniendo en cuenta todos los conocimientos, reglas y supuestos de planificación relevantes.

Cuando el planificador no está disponible, la solución debe poder ayudar a los equipos de producción a tomar sus propias decisiones frente a interrupciones o circunstancias excepcionales.

Esta solución de planificación debe poder propagar y mostrar los efectos de los cambios, decisiones e interrupciones en tiempo real en todos los pasos de producción, verificando automáticamente la disponibilidad de todos los recursos como materiales, contenedores y personal con las habilidades adecuadas.

Siempre que se ajusta el plan de producción, esta solución debe poder evaluar escenarios en tiempo real en función de los KPI de planificación. Estas evaluaciones identifican un valor agregado que se puede medir a través de varios KPI, lo que permite cuantificar el éxito de los ajustes y los escenarios resultantes. A su vez, estos KPI se pueden utilizar para gestionar decisiones de planificación y esfuerzos de optimización, lo que influye en el rendimiento de la planta en el futuro.

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