Como aprovechar la manufactura digital.

Aproveche la fabricación digital para mejorar la productividad de la fuerza laboral

Contenido proporcionado por Dassault Systemes

Se ha hecho mucho para mejorar la eficiencia de fabricación. Se han optimizado las cadenas de suministro; el seguimiento del inventario del almacén ha alcanzado nuevos niveles de precisión; Las líneas de producción pueden funcionar prácticamente sin tiempo de inactividad. Pero, ¿qué pasa con la productividad general de la fuerza laboral? Como eje común que reúne todas las actividades de fabricación, ¿ha mejorado esta métrica junto con toda la inversión en nuevas tecnologías? Si no, ¿qué se puede hacer para abordar esta deficiencia?

Uno de los temas que he observado con inversiones típicas en tecnología o actualizaciones de sistemas ha sido un enfoque en el ROI. Esto generalmente se mide por una salida mejorada (por el mismo costo), menos tiempo de inactividad o un menor costo de calidad. La mayoría de las personas con las que habla estarán de acuerdo en que existe una expectativa general de mejora de la productividad al implementar una nueva solución, pero a menudo es difícil de cuantificar. Estos beneficios a menudo se denominan «blandos», dada la naturaleza algo subjetiva de la medición. Como resultado, esta métrica a menudo se minimiza o no se hace referencia en la discusión.

La fabricación digital como habilitador de la productividad laboral

A medida que los fabricantes continúan invirtiendo en soluciones de automatización y simulación de software, aumenta la necesidad de integrar cada uno de estos sistemas dispares. Este es el poder de la transformación de la Industria 4.0 ahora en curso. Si puede invertir en un nuevo sistema de seguimiento de almacenes que también ayuda a reducir los problemas de calidad sin afectar la producción, entonces los beneficios de dicha inversión serán mucho mayores, lo que generará mayores ganancias en el resultado final. Estos beneficios a menudo no se reconocen.

Aquí es donde la fabricación digital realmente ha demostrado el poder de adoptar un enfoque más integral para la gestión de operaciones. Al simular cómo se producen diversos sistemas, el compromiso, como la forma en que los robots se mueven a través de una fábrica o cómo rastrear y rastrear la inteligencia podría recopilarse mejor durante todo el ciclo de vida del producto, es posible desglosar los silos tradicionales de cómo es la mejora del rendimiento Medido. Las metodologías de fabricación digital no solo pueden impulsar la mejora del rendimiento, sino que también pueden introducir un nuevo nivel de cómo se mide y evalúa el rendimiento.

Un componente crítico de cómo se gestionan las operaciones, y cómo también deben simularse, es el papel que desempeñan los trabajadores mientras realizan las diversas tareas asociadas con el mantenimiento de la excelencia operativa en todo el entorno de producción. Los programas de simulación y fabricación digital de hoy en día ofrecen un nivel de granularidad completamente nuevo de lo que era posible anteriormente. Ahora es mucho más fácil mapear las actividades y movimientos de la fuerza laboral, luego realizar revisiones ergonómicas y de otra eficiencia para garantizar que cada empleado esté operando con la mayor eficiencia mientras está sujeto a la menor cantidad de esfuerzo o actividades desperdiciadas.

La inteligencia artificial pronto jugará un papel más importante durante este ejercicio. Al ofrecer la capacidad de predecir acciones o compromisos futuros, podremos evitar problemas futuros antes de que sucedan. Cuanto mejor logren los fabricantes evitar actividades no planificadas, derrochadoras y fricciones innecesarias en cada uno de sus sistemas, mayor rendimiento mejorará. Esta combinación de mejora del rendimiento permitirá a los trabajadores continuar mejorando la eficiencia y la productividad, mucho después de que se haya implementado un nuevo sistema o aplicación.

Valor de fabricación digital de DELMIA

Ofrecer innovación y valor de fabricación a nuestros clientes para impulsar el éxito en la fabricación digital.

La fabricación digital de DELMIA® impulsa la innovación y la eficiencia de la fabricación al planificar, simular y modelar procesos de producción globales. Esta técnica de modelado basada en computadora aprovecha la visualización en 3D y las soluciones potentes para construir productos virtualmente, simular y optimizar nuevos diseños de sistemas de fabricación, así como validar los cronogramas de producción antes de poner un pie en la instalación de producción real.

DELMIA permite a los fabricantes experimentar virtualmente toda su producción en fábrica desde el impacto del diseño hasta determinar cómo satisfacer la demanda global. Estas actividades de simulación abordan mejor y cambian los procesos para responder rápidamente a la competencia o aprovechar las nuevas oportunidades de mercado. Las capacidades de fabricación digital de DELMIA extienden la visualización más allá del producto hacia la fabricación, proporcionando la capacidad de simular procesos de fabricación antes de que la planta física o la línea de producción exista. Al probar las consideraciones a nivel de planta, como los enfoques de fabricación y el flujo de material en las primeras etapas del desarrollo del producto, el concepto del producto puede analizarse para determinar el mejor enfoque para hacer que el producto dé como resultado respuestas más rápidas y mejores a nuevas oportunidades de mercado y competencia.

Ingeniería de fabricación en la era digital

La excelencia operativa comienza con la ingeniería de fabricación, y la ingeniería se realiza mejor en el ámbito digital. La tecnología digital ha transformado los procesos de ingeniería, como el diseño de nuevas fábricas y el lanzamiento de nuevos productos, permitiendo a los ingenieros de fabricación diseñar excelencia operativa en los proyectos desde el principio.

Las soluciones de fabricación digital de DELMIA son el paso crítico para crear un hilo de inteligencia digital: una visión conectada e integrada que se extiende desde el mundo virtual del diseño y la innovación hasta el mundo real de la producción. Tanto las actividades reales como las virtuales pueden vincularse a su cadena de valor extendida y a sus clientes, al tiempo que garantiza que todas las especificaciones del producto estén disponibles para ver y administrar.

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