¿Cómo llegamos aquí? Comprender el puente de MES a MOM

Acrónimos y acrónimos, a veces es un poco borroso. El MES (sistema de ejecución de fabricación) una vez se sentó solo. Luego vino MOM (gestión de operaciones de fabricación). ¿Cómo pasamos de MES a MOM y qué significa todo esto?

Al principio había MES

En la década de 1990, AMR utilizó por primera vez MES. Fue el heredero natural del término fabricación integrada por computadora (CIM). CIM tuvo sus inicios a fines de la década de 1980 en la Universidad de Purdue. Este período llegó antes de que se establecieran la mayoría de los estándares. Aún así, el ISA-95 y el ERP no habían comenzado a echar raíces. El sistema de ejecución de fabricación (MES) es un sistema de información. Proporciona conectividad que monitorea y controla sistemas de fabricación complicados y flujos de datos.

La información permite a los fabricantes optimizar sus actividades de producción. Comienza con la formulación del producto y continúa hasta que se completa la producción. MES ayudó a las empresas a obtener claridad y control de su taller.

Entonces vino MOM

Para el año 2000, la estandarización y MOM entraron en escena. Formaba parte de los procesos de estandarización y lotes. MOM cubrió actividades específicas donde se definieron los procesos comerciales. El Departamento de Ingeniería Industrial de Purdue es un estándar utilizado en la Gestión de Operaciones de Manufactura (MOM). Este estándar es el modelo de referencia de Purdue CIM (fabricación integrada por computadora). Se puede considerar como parte del modelo de proceso de la industria para un negocio de fabricación.

¿Por qué el cambio de MES a MOM?

Debido a las condiciones del mercado, muchos sistemas MES originales eran sistemas cerrados especialmente diseñados. Esto significaba que no podían configurarse rápidamente. Carecían de la flexibilidad necesaria para adaptarse a las cambiantes demandas comerciales. Al principio, se consideró que MES era un esfuerzo costoso y arriesgado que generalmente no cumplía con los objetivos de retorno de la inversión (ROI) primario. MES dejó una necesidad que cumplir en la gestión de las operaciones de fabricación. La industria esperaba una solución que pudiera combinar el nivel de tienda con el piso superior.

El debate entre MES VS MOM

Tanto MES como MOM forman parte del mismo dominio, la gestión y el control de las operaciones de fabricación. Un sistema MES también ejecutará operaciones de fabricación en tiempo real (MOM). Permitirá a la empresa comprometerse con la mejora perpetua, por ejemplo:

• mejor comunicación entre departamentos (sincronización, coordinación y centralización de flujo)
• una racionalización de los procesos de fabricación
• acuerdo con los requisitos reglamentarios
• administración de inventario controlado
• monitoreo de calidad optimizado
• trazabilidad precisa del proceso y los productos básicos
• análisis y mejora continua del rendimiento

Algunas personas pueden pensar que los términos son intercambiables. Sin embargo, a pesar de que caen en la misma área, no son lo mismo. Manufacturing Execution Systems (MES) se enfoca en el piso de la planta. Mientras que las soluciones MOM incorporan flexibilidad y escalabilidad. Para convertirse en una aplicación empresarial real, los necesita a ambos. Gestión de operaciones de fabricación, o MOM, como se llamó para diferenciarlo. Se estableció para mostrar que ERP está siendo empujado completamente al sector MES (planta). Incluye la funcionalidad de MES y ERP. Por lo tanto, está uniendo sistemas de información. Por lo tanto, si bien MES y MOM no son lo mismo, son parte del otro con seguridad.

MOM e IoT (Internet de las cosas)

La certeza para los fabricantes de hoy es que no pueden obtener muchas de las ventajas imaginadas por la nube. La automatización y el IoT requieren que estas tecnologías trabajen juntas de manera orquestada, colaborativa y habilitada para la inteligencia en todas las disciplinas (operaciones, planificación, diseño, calidad, etc.). Existe una creciente necesidad de compartir información sin interrupciones entre las capas de tecnología de todos los sistemas. El Internet industrial de las cosas (IIoT) ha agregado muchas cosas a los sistemas de automatización. Las máquinas inteligentes, los productos inteligentes, los materiales inteligentes y los dispositivos inteligentes producen una gran cantidad de datos. Estos datos se pueden compartir desde el taller a través de la nube. Los datos mantienen otras partes del ciclo de vida del producto, como el diseño, las ventas y la cadena de suministro al día.

Cómo CRM puede mejorar a MOM

Siempre ha existido una rivalidad entre los departamentos de ventas y fabricación. Ambos están profundamente vinculados a sus procesos. Las ventas forman la base de lo que se produce, y lo que se produce es lo que se puede vender. Debido a esta necesidad combinada, la fricción entre estos dos departamentos puede ser intensa. Aún así, vincular dos aplicaciones empresariales no es algo que las empresas deberían tomar a la ligera. La integración no tiende a ocurrir repentinamente y requiere mucha planificación. Hay varias formas y posibles beneficios para intercambiar datos. Existen formas significativas de mejorar las operaciones de fabricación cuando CRM y ERP trabajan juntos:

• Planificación de producción a corto plazo
Al vincular el sistema CRM con el sistema ERP, las empresas pueden intercambiar datos. La planificación de la producción a corto plazo se optimiza a través de datos compartidos. Como pueden ver los pronósticos de ventas, la unidad de fabricación puede ajustar los cronogramas de producción antes.

• Costo real y números de ganancias
Los datos de costos generalmente se guardan tanto en el sistema CRM como en el sistema ERP. Estos datos pueden diferir de un sistema a otro. Pasar a una única versión significará que la fabricación puede priorizar en función de los datos. De este modo, pueden reducir el valor del inventario almacenado.

• Predicciones de pronóstico a largo plazo
El sistema CRM funciona como el primer sistema de advertencia. Al menos, los vendedores ponen la información y las posibilidades de interés del cliente en el sistema CRM para futuras ventas. Un análisis más profundo de los cambios en las compras de productos que ocurrirán en el rango de mediano a largo plazo. Llevar esta información a fabricación mediante la consolidación de CRM y ERP puede ayudar a influir en la rentabilidad futura.

• Mejorar los niveles de inventario entre ubicaciones
Al comprender los pedidos que están por llegar, la fabricación puede transportar artículos terminados entre los puntos de envío. Por lo tanto, utilizando envíos combinados para ahorrar dinero.

El futuro de MOM

Inspirados en la tendencia de transformación digital, la gestión de operaciones de fabricación (MOM) y el software de sistemas de ejecución de fabricación (MES) están cambiando. Se ha reestructurado la fabricación y la producción. Los productos de fabricación actuales están cada vez más personalizados. Debido a las demandas de la industria, las empresas están imponiendo tecnologías de gestión de operaciones de fabricación (MOM) y MES de nueva generación. La capacidad del mercado de software MOM puede llegar a USD 7,45 mil millones para 2023 según un nuevo informe. Esta transformación digital de las operaciones de fabricación es una bendición. Un beneficio excelente para el mercado de software de gestión de operaciones de fabricación (MOM). Las empresas que utilizan MES, que tienen muchos flujos de fabricación con muchos talleres, tienen sistemas que no se comunican entre sí. Los sistemas MOM hacen mucho más para ayudar a las empresas a tomar decisiones rápidas, inteligentes y eficientes.

Mudarse de MES a MOM

MOM borra las dificultades al reemplazar todos sus sistemas con un sistema de gestión único, integrado e inteligente. Este sistema acumula datos de cada uno de sus métodos de fabricación. Un sistema MOM ayudará a su empresa a gestionar el proceso de fabricación de principio a fin.

¿Qué sigue?

Cuando esté listo para llevar su negocio al siguiente nivel, considere pasar de MES a MOM utilizando una solución de D4M International. Tomar una decisión informada pondrá a su empresa en el camino de forma rentable con la fabricación de productos que la llevarán al futuro.

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Eric Ibarra, Global Service Delivery
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