¿Qué es la fabricación innovadora y flexible?

Debido al rápido avance de la tecnología en los últimos años y la naturaleza compleja de la industria manufacturera, las empresas que desean tener éxito y obtener una ventaja competitiva sobre otras deben haberse integrado para ayudarles a automatizar tareas, racionalizar procesos, optimizar operaciones y aumentar su lucro. Una de esas soluciones que actualmente está cambiando el panorama de fabricación y ofrece ventajas que incluyen la automatización de fabricación para los clientes, la organización y la industria en general es la fabricación flexible.

¿Qué es la fabricación flexible?

Los sistemas de fabricación flexibles están diseñados para adaptarse y reaccionar a los cambios dentro del proceso de producción. Estos sistemas han ayudado a muchas empresas manufactureras a crear productos de manera más eficiente. Hay muchas razones por las cuales las organizaciones adoptan la fabricación flexible. Primero, ayuda a reducir los costos operativos debido a su capacidad de adaptarse a los cambios y evitar productos defectuosos, así como tiempo y recursos desperdiciados. Además, la fabricación flexible ayuda a las organizaciones a ser más eficientes; trabajan para garantizar que parte del proceso de producción funcione sin problemas, creando así un tiempo de producción más rápido y una mayor satisfacción del cliente.

Tipos de flexibilidad en la fabricación

La flexibilidad en las operaciones de fabricación generalmente se considera que cae en las siguientes categorías:

– Flexibilidad de la máquina: es la flexibilidad para producir una variedad de productos utilizando las mismas máquinas. También implica la producción de los mismos productos en diferentes máquinas.

– Flexibilidad de enrutamiento: esta es la capacidad de producir piezas en una estación de trabajo alternativa en caso de averías del equipo, fallas de herramientas y otras interrupciones en cualquier estación.

– Flexibilidad de producción: esto implica la flexibilidad para producir nuevos productos en máquinas existentes que sean capaces de producir una gama diferente de estilos de piezas. También incluye cambiar a un nuevo producto económica y rápidamente en respuesta a los requisitos del mercado.

– Flexibilidad de volumen: esto incluye la capacidad de los sistemas para alterar los volúmenes de producción de productos únicos para acomodar los cambios en la demanda mientras se mantiene rentable.

– Flexibilidad de recetas: esta es la capacidad de los sistemas para utilizar una amplia variedad de componentes.

En resumen, algunas de las capacidades clave y puntos de valor de la fabricación flexible incluyen lo siguiente:
– Menos gasto
– Menos estaciones de trabajo
– Cambios más rápidos de herramientas y maquinaria de estampado
– Tiempo de inactividad reducido
– Reducción de mano de obra
– Uso más eficiente de la maquinaria
– Mayor capacidad
– Calidad mejorada
– Mayor confiabilidad del Sistema
– Costos de inventario reducidos

 

Historia de éxito de D4M

Tradicionalmente, las implementaciones de MES han tenido éxito en la fabricación de talleres utilizando un solo tipo de fabricación: discreto / repetitivo / de proceso. La reciente historia de éxito de D4M implica el lanzamiento exitoso de MES para un proveedor automotriz de nivel 1 que permite un ecosistema de gestión de producción colaborativa. La solución MES admite la fabricación repetitiva en líneas de producción donde los productos producidos permanecen sin cambios durante largos períodos y hay un flujo constante a través de las rutas de producción. El proceso de fabricación que continua en algunas de estas líneas se ocupa de varias partes de la misma familia de productos en el mismo centro de trabajo con un tiempo de cambio muy mínimo. En algunos casos, se podría usar una línea de fabricación repetitiva regular para producir muestras o prototipos utilizando un proceso de fabricación discreto. La integración de las soluciones innovadoras de MES para estas líneas ha dado como resultado una mejor eficiencia del flujo de material, eficiencia de la configuración y flujo de datos e integridad de los datos. La próxima generación de soluciones para estas líneas implica la integración de MES con la gestión de inventario / almacén y el mantenimiento predictivo de máquinas. Para el cliente, algunos de los sorprendentes beneficios derivados del uso de este sistema incluyen:

– Mejora de la productividad: al utilizar nuestro sistema, el cliente pudo adaptarse a los cambios en el volumen y el flujo de trabajo. Además, cambiar de un producto a otro se vuelve más fácil con poco tiempo de inactividad.

– Costos reducidos: la integración del modelo de fabricación flexible D4M con los sistemas MES / MOM redujo costos operativos, materiales, de sistema y de capital.

– Ventaja competitiva: el cliente podrá mejorar su ventaja competitiva siendo más rápido y ágil.

– Servicio al cliente mejorado: el cliente puede ofrecer una amplia variedad de productos rápidamente y a un costo reducido.

– Calidad mejorada, trazabilidad y genealogía para cumplir con los requisitos de la industria.

– Mejor coordinación en toda la organización mediante el uso de un sistema de comunicación en lugar del tradicional papel / teléfono / correo electrónico.

– Mayor seguridad y precisión de los datos al eliminar documentos en papel y copias físicas que podrían perderse o dañarse.

– Nuestro modelo de diseño innovador con un sistema de inspección visual de terceros ayudó a eliminar errores humanos mientras minimizaba los riesgos y ayudó a lograr un mayor rendimiento, maximizar la calidad del producto y la productividad.

– Plazo de entrega corto: el concepto de diseño y desarrollo se completó en diez días hábiles.

Conclusión

El modelo de fabricación flexible de D4M está transformando la forma en que se ejecutan los procesos en el sector de fabricación. El modelo contiene la flexibilidad necesaria que permite que los sistemas MES / MOM reaccionen dinámicamente a los cambios de producción, lo que aumenta la eficiencia, la productividad y la satisfacción general del cliente.

¡D4M es un campeón en la automatización de fabricación flexible!

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Eric Ibarra
Vicepresidente – Prestación de servicios globales
Correo electrónico: eric.ibarra@r3d.com

Prabu Natarajan
Director Global – Práctica Delmia
Arquitecto principal de SAP
Correo electrónico: prabu.natarajan@r3d.com

Blog escrito por Prabu Natarajan y Kumari Trinavee.