Tendencias en Manufactura 4.0 para 2020

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La cuarta revolución industrial, Industria 4.0, está aquí. Está revolucionando la industria manufacturera al ofrecer a los manufactureros nuevas oportunidades. Estas incluyen utilizando tecnologías de la información (IT por sus siglas en inglés) y capacidades avanzadas de manufactura durante el ciclo de vida de un producto.

Esto ha ayudado a los fabricates beneficiarse en muchos aspectos. Estos beneficios incluyen un incremento de visibilidad en operaciones, optimización de costos significativamente, mejora en el tiempo de producción, y la habilidad de proveer un mejor soporte a sus clientes.
Las tendencias más importantes de la industria manufacturera en 2020 se encuentran aquí.

Manufactura centrada en el cliente

La teoría de la oferta y la demanda sigue siendo cierta en manufactura. Sin embargo, los OEM (fabricantes de equipos originales) han tardado en adaptarse a la demanda cambiante de los clientes.

Algunas empresas están estancadas en la «era del producto.» Permiten que los problemas de costos dicten la producción en lugar que la experiencia del cliente. La mayoría de los fabricantes están entregando productos diseñados por ingenieros que siguen un enfoque de mandar y olvidar la interacción con el cliente.

Esto esta cambiando. Tradicionalmente, los flujos de trabajo de fabricación tratan a los clientes como apéndices. Solo se consideran en la etapa final de un proceso de producción.

Hoy, las fábricas inteligentes están trabajando en esto para incluir a sus clientes antes. Esto hace que el proceso de manufactura se centre en el cliente. Ahora, las demandas del cliente dictan qué y cuándo se programan los procesos.

Este modelo está pronosticado tener más movimiento en 2020. Un aumento en la especificidad de la demanda del cliente también significa fragmentación del proceso de producción. Esto provocará carreras más pequeñas que proporcionarán más productos especializados siendo comunes.

El aumento de la red de suministro digital

Una cadena de suministro tradicional es linear, siguiendo un mismo modelo que incluye:

  • Diseño
  • Plan
  • Fuente
  • Hacer
  • Entregar

Todas las partes del proceso están restringidas con respecto a dónde se obtiene la información. Esto significa que la inteligencia de datos proviene de solo uno o dos enlaces. Esto es lo que determina los próximos pasos en la tubería de fabricación.

El DSN (red de suministro digital) es uno donde los datos forman el núcleo digital de la red. Informa a todos los enlaces de la cadena de suministro en tiempo real. Con el DSN más ágil e inteligente, las fábricas que utilizan datos de todas las fuentes pueden impulsar la producción y la reposición.

Los datos de todos los nodos son transparentes. Esto permite decisiones inteligentes sobre los próximos pasos que no estaban disponibles en el pasado. Las interdependencias digitales continuarán evolucionando en 2020.

Un movimiento al aprendizaje automático

La Inteligencia Artificial (IA) desempeñará un papel importante en manufactura. Garantizará que los datos de rendimiento se utilicen para crear modelos inteligentes de forma proactiva. Esto servirá como mantenimiento predictivo en la gestión de activos y la gestión de inventario.

Por ejemplo, la información y los datos sobre los modelos de falla se envían a las redes neuronales. Estos pueden «aprender» del historial de comportamiento anterior para corregir el curso en tiempo real. Con el tiempo, se vuelven más inteligentes.

La evolución de Manufactura Digital

A medida que la manufactura digital continúa evolucionando, es esencial que los fabricantes se mantengan al día con los cambios. Para algunos, esto puede ser un desafío.

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